Görgős szállítópálya az anyagkezelés alázatos gépei. A gyárakban, raktárakban, elosztó központokban, repülőterekben és akár csomagolóvezetékekben széles körben használják, és hatékonyan mozgatják mindent a kis kartondobozoktól és a nehéz raklapokig és az ipari alkatrészekig. Egyszerűségük, megbízhatóságuk és sokoldalúságuk nélkülözhetetlen berendezéseket tesznek. Azonban a görgős szállítószalag-típusok széles választéka miatt a megfelelő kiválasztása elengedhetetlen az optimális teljesítmény és a költséghatékonyság eléréséhez. Ez az útmutató mélyreható áttekintést nyújt a görkorcsoportok különféle típusairól, elmagyarázva azok mechanizmusait, alkalmazásait, előnyeit és korlátozásait, hogy segítsenek a megalapozott döntés meghozatalában.
Hogyan működnek a görgős szállítószalagok
A görgős szállítószalag magja egy hengeres hengerek sorozatából áll, amelyek egy keretbe párhuzamosan vannak felszerelve. Ezek a hengerek gördülő felületet biztosítanak a közvetített tárgyakhoz. A különféle görgős szállítószalagok közötti fő különbségek az, hogy a görgők táplálkoznak -e és a megfelelő tervezési jellemzők:
Gravitációs henger -szállítószalag:
Mechanizmus: Teljes egészében a gravitációra támaszkodik. A tárgyak a saját súlyuk alatt mozognak egy lejtőn. A vízszintes szakaszokon az objektumokat manuálisan meg kell nyomni vagy meg kell húzni.
Görgők: Általában acélból (festett vagy horganyzott), műanyagból (nylon, polipropilén, acetál) vagy időnként rozsdamentes acélból készül. A hengeres átmérő és a távolság (hangmagasság) a terhelés méretétől és súlyától függően változhat.
Alkalmazások: Ideiglenes gyártóvezetékekhez, teherautó -berakodáshoz és kirakodókhoz, csomagolóállomásokhoz, összeszerelő vonalakhoz, ahol a kézi mozgás elfogadható, és a hajtóművek kiterjesztéseként. Általában nem fragilis tárgyak, például dobozok, hordók, totok és raklapok mozgatására használják.
Előnyök: Alacsony kezdeti költségek, alacsony karbantartás (nincs szükség motorra vagy meghajtásra), könnyű telepítés és újrakonfiguráció, energiahatékony (nincs szükség tápegységre).
Variációk: Egyenes metszetek, görbék (kúpos hengerek használata), egyesülések egyesítése, kapuk/megállók.
Meghajtott henger szállítószalagok (elektromos henger -szállítószalagok):
Mechanizmus: Egy külső motor különféle módszereken keresztül hajtja a görgőket (lásd az alábbi altípusokat). Ez lehetővé teszi a görgők számára, hogy mind a lapos, mind a lejtő felületén mozogjanak, és ellenőrzött sebességet és felhalmozódást biztosítanak.
Alkalmazások: Alapvető fontosságú az automatizáláshoz, a nehéz terheléshez, az ellenőrzött szállításhoz, a lejtő/hanyatláshoz, a válogatási rendszerekhez, az előfeldolgozás előzetes felhalmozódásához és az egyéb automatizált berendezésekkel, például sorozatokkal vagy raklapokkal való integrációhoz.
Előnyök: Az aktív mozgásvezérlés, amely képes mind a lapos, mind a lejtőn lévő felületeken mozgatni, képes kezelni a gravitációs szállításnál nehezebb terheket, lehetővé teszi az automatizálást és az integrációt, és ellenőrzést biztosít a felhalmozódás és a sebesség felett.
A motoros görgős szállítószalagok legfontosabb altípusai
A meghajtású görgős szállítószalagokat tovább osztályozzák a meghajtó mechanizmusuk, ami jelentősen befolyásolja teljesítményüket, költségeiket és alkalmasságukat:
Övvezérelt hengergyűjtők:
Mechanizmus: Folyamatos öv fut a görgők alatt. Az egyes hengerek alsó felülete érintkezik ezzel a mozgó övvel, és a henger forog. A hengerek általában rugót töltöttek, hogy fenntartsák az övvel való érintkezést.
Alkalmazások: Általános anyagkezelés, közepes teherbírású terhelések, kartonkezelés, felhalmozódási zónák (specifikus vezérlés szükséges), ahol alacsonyabb zaj van a láncmeghajtáshoz képest. Gyakran használják az elosztó központokban és a gyártásban.
Előnyök: Általában csendesebb, mint a láncvezérelt, jó a felhalmozódáshoz (zónavezérléssel), simább kiindulási/leállítás, alacsonyabb a kezdeti költségek, mint a motorizált görgők.
Láncvezérelt görgős szállítószalagok:
Mechanizmus: Láncok (egy vagy kettős szál) futnak a szállítószalag keretének oldalán. A hengerek végéhez rögzített lánckerek összeillesztik ezeket a láncokat. A motor meghajtja a láncot, amely viszont a lánckeréket és a görgőket hajtja.
Alkalmazások: Nagy teherbírású alkalmazások, mozgó raklapok, dobok, nagy tartályok, gumiabroncsok, ipari termékek. Általános a gyártásban, a nehézáruk raktárában, a fűrészárukban és a kemény környezetben.
Előnyök: Nagyon robusztus, rendkívül nehéz terheléseket kezeli, kemény környezetben tartós (szennyeződés, törmelék, hőmérséklet), egyszerű meghajtó mechanizmus, jó hosszú futásokhoz.
Motoros henger -szállítószalagok (MDR - motor hajtott henger):
Mechanizmus: Minden henger (vagy kis hengercsoport) tartalmazza a saját belső motort és sebességváltót. Az energiát a görgőkhöz szállítják egy alacsony feszültségű buszrendszeren keresztül (általában 24 V vagy 48 V DC), amely a szállítószalag keret mentén fut. Az érzékelők és vezérlők önállóan kezelik az egyes zónákat.
Alkalmazások: Nagy hatékonyságú felhalmozódási területek, válogatási rendszerek, független indítási és leállítási funkciók, energiatakarékos rendszerek és alkalmazások, amelyek pontos irányítást és rugalmasságot igényelnek. Széles körben használják a modern elosztó központokban és az automatizált raktárakban.
Előnyök: Kiváló felhalmozódási szabályozás (nulla vagy minimális nyomás), energiamegtakarítás (a görgők csak terheléskor működnek), csendes működést, könnyű zónát és vezérlést, egyszerűsített vezetékeket (alacsony feszültségű busz) és alacsony karbantartási költségeket maguknak a görgőknek.
Vonaltengely szállítószalagok:
Mechanizmus: A forgó tengely (amelyet "orsónak" neveznek) a hengerek alatt található szállítószalag teljes hosszában fut. Mindegyik hengert egy poliuretán hajtószíj (O-gyűrű) veszi körül, amely az orsó körül körbejár. Amint a tengely forog, a súrlódás meghajtja az övet, amely viszont forgatja a hengereket.
Alkalmazások: Közepes szolgálat, felhalmozódás, kétirányú mozgás, csomagolóvezetékek és fényszerelvény. Megfelelő termékekhez, amelyek szelíd kezelést igényelnek.
Előnyök: Viszonylag csendes, könnyen felhalmozódik azáltal, hogy a hengereket le kell emelni az övből (felbukkanó csapok vagy pneumatikus emelő felhasználásával), kétirányú működést és viszonylag egyszerű karbantartást (csak az övcsere szükséges).
Speciális görgős szállítószalag -típusok
Az alapvető gravitációs és hajtású kategóriákon túl az egyes alkalmazások speciális terveket igényelnek:
Raklaphenger -szállítószalagok:
Jellemzők: Nagy teherbírású keret, nagyobb átmérőjű görgők (általában 3,5 hüvelyk vagy annál nagyobb), szigorúbb görgős távolság és nagyobb terhelési kapacitások (több ezer font). Gravitációval vagy energiahajtással kapható (a láncmeghajtó nagyon gyakori a nagy teherbírású raklapok szállításához, míg a motorizált görgős szállítószalagokat egyre inkább használják a könnyebb raklapok szállításához és a felhalmozódáshoz). Gyakran tartalmazza a vezető síneket.
Alkalmazások: Raklap -szállítás raktárakban, gyártóüzemekben, elosztó központokban és rakodó dokkokban.
Felhalmozódó görgős szállítószalagok:
Mechanizmus: Meghatározott hajtástípusok és vezérlési módszerek révén érhetők el:
Nulla nyomású felhalmozódás: Elsősorban az MDR szállítószalagokkal. Az érzékelők észlelik a zóna blokkolását, és csak a zónában állítják le a hengereket. Az upstream hengerek továbbra is működnek, amíg a következő zóna meg nem telik, megakadályozva a termék érintkezését. Törékeny tárgyakhoz alkalmas.
Minimális-nyomás felhalmozódás: Az övvezérelt vagy orsóvezérelt szállítószalagokkal együtt használják. Bizonyos párnázást biztosít, de lehetővé teszi a termékek közötti enyhe érintkezést. Kevésbé pontos, mint a nulla nyomású felhalmozódás.
Alkalmazások: A folyamatközi pufferolás, a változó sebességű adagolók, a rendezés indukciója és a csomagolóvonalak.
Groelt hengergyűjtők (v-holler vagy o-henger):
Alkalmazás: Csatlakozik a karimás kerekekhez kocsik, kocsik vagy más vezetett járművekhez. A karima egy horonyban nyugszik, és a szállítószalag mentén tökéletes igazítást tart fenn, anélkül, hogy külső vezető sínekre lenne szükség. Alapvető fontosságú a komplex automatizált vezetett jármű (AGV) vagy a sínre szerelt kosárrendszerekhez.
Alkalmazások: Automatizált összeszerelő vonalak, festékboltok és anyagkezelő rendszerek egyedi szekerekkel.
Rugalmas görgős szállítószalagok (gravitáció):
Alkalmazások: Ideiglenes vonalak, teherautók be- és kirakodása, ahol a szállítószalagnak adaptálnia kell, az állítható takarmánypontokat igénylő munkaállomások. Nem hajtott.
Rozsdamentes acél henger szállítószalagok:
Alkalmazások: Élelmiszer- és italfeldolgozás, gyógyszergyártás, vegyi üzemek, mosási környezetek, tisztítószobák-bárhol a korrózióállóság, a higiénia és az egyszerű tisztítás.
Műanyag henger szállítószalagok:
Alkalmazások: Könnyű alkalmazások, nedves környezetek (korrózióállóság), ételkezelés (nem jelölés), zajérzékeny területek, olyan tárgyak továbbítása, ahol a fémhengerek károkat okozhatnak (például festett felületek). A keretek lehetnek műanyag vagy porral bevont acél.
A megfelelő görgős szállítószalag kiválasztásának legfontosabb megfontolásai
Az optimális görgős szállítószalag típusának kiválasztása magában foglalja több tényező értékelését:
Terhelési jellemzők: A továbbított tételek súlya, mérete (hossza, szélessége, alsó felülete) és törékenysége. Meghatározza a henger átmérőjét, a távolságot, az anyagot és a keret szilárdságát.
Átadási követelmények: Az elemek száma óránként. Befolyásolja a szállítószalag sebességét és szélességét.
Horszdalok útja: Egyenes, ívelt, felfelé vagy lefelé? Ez meghatározza a megfelelő szállítószalagot (például kúpos hengereket az ívelt szállításhoz) és a felfelé történő szállításhoz szükséges hajtóerőt.
Ellenőrzési követelmények: Egyszerű továbbítás a felhalmozódáshoz, a válogatáshoz vagy az automatizáláshoz való integrációhoz? Ez meghatározza a szükséges meghajtó típusát és összetettségét (gravitációs szállítás, alapvető teljesítmény -szállító, motoros henger -szállítószalag érzékelőkkel).
Környezet: Beltéri/kültéri? Nedvesség, vegyi anyagok, szélsőséges hőmérsékletek, por vagy mosdási környezetnek való kitettség? Ez meghatározza az anyagkövetelményeket (horganyzott, rozsdamentes acél, műanyag).
Költségvetés: Kezdeti költség és hosszú távú működési költségek (energiafogyasztás, karbantartás). A gravitációs szállításnak a legalacsonyabb az előzetes költsége; A motorizált görgős szállítószalagok energiahatékonyak, de magasabb kezdeti beruházást igényelnek.
Karbantartás: A meglévő alkalmazottak képzettségi szintje és a leállási időt. A gravitációs meghajtók a legkevesebb karbantartást igényelnek; A lánc- és övmeghajtók többet igényelnek; Az MDR dobok lezártak, de komplex kezelőszervekkel rendelkeznek.
Következtetés
A görgős szállítószalagok sokféle hatékony áruk szállítási megoldást kínálnak. A gravitációs áramlású szállítószalagok elegáns egyszerűségétől a nulla nyomás felhalmozódásával rendelkező motorizált görgős rendszerekig, szinte minden anyagkezelési kihíváshoz megoldás van. A gravitáció, az övvezérelt, láncvezérelt, motorizált görgős szállítószalagok (MDR), az orsógörgő-szállítószalagok és a speciális típusú, például raklap-szállítószalagok, akkumulációs szállítószalagok, rozsdamentes hengeres szállítószalagok és rozsdamentes acél vagy műanyag görgőshordozók közötti alapvető különbségek megértése kritikus első lépés.
A siker kulcsa az alkalmazási követelmények gondos elemzésében rejlik - terhelés, út, környezet, ellenőrzési igények és költségvetés. Ha ezeket a követelményeket az egyes görgős szállítószalag -típusok velejáró erősségeivel és korlátaival illeszti be, megvalósíthat egy olyan rendszert, amely optimalizálja a munkafolyamatot, növeli a termelékenységet, minimalizálja a károkat, és megbízható megtérülést biztosít az elkövetkező években. Ne feledje, hogy a leghatékonyabb szállítószalag -megoldás ritkán a legolcsóbb vagy a legfejlettebb; Inkább ez az, amely a legjobban oldja meg az egyedi anyagkezelési kihívásokat.
