Ha használja Görgős szállítópálya Magas hőmérsékletű környezetben nagyon fontos a megfelelő anyagok és kenőanyagok kiválasztása a berendezés normál működésének biztosítása, a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása és a magas hőmérséklet által okozott károk elkerülése érdekében.
Magas hőmérsékletű környezetben a görgős szállítószalag anyagának jó magas hőmérsékleti ellenállással kell rendelkeznie, hogy megbirkózzon a magas hőmérséklet fémekre, műanyagokra és egyéb anyagokra gyakorolt hatással. A általános magas hőmérséklet -ellenálló anyagválasztás a következő:
A rozsdamentes acél (például a 304, 316 stb.) Jó hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és különösen alkalmas magas hőmérsékleten és korrozív környezethez. It can not only withstand high temperatures, but also has strong oxidation resistance and corrosion resistance.High temperature alloy steel can withstand higher temperatures and is suitable for extreme high temperature environments (such as above 400°C), especially suitable for conveying under heavy load and high temperature conditions.When selecting, it is necessary to ensure that the selected material can withstand long-term high temperature loads based on the maximum operating temperature and heat resistance requirements of the szállítószalag.
Néhány könnyű terhelés vagy nem fémes alkatrész esetén a magas hőmérsékletű ellenálló műanyagok kiválaszthatók a henger vagy a henger burkolatának anyagává.
A poliimid (PI) műanyag nagyon magas hőállósággal rendelkezik, és 300 ° C feletti környezetben használható. A politetrafluor -etilén (PTFE) jó hőállósággal rendelkezik, és kémiai ellenállással rendelkezik, és nagy hőmérsékleten és kémiai expozícióval rendelkező környezetben való felhasználáshoz szükséges, és a 100 ° C -ig terjedő kémiai expozícióval és a PC -re.
Egyes anyagokat magas hőmérsékleti ellenálló bevonatokkal lehet bevonni a hőmérséklet-ellenállás és a korrózióállóság fokozása érdekében. Például:
Termikus permetezésű bevonatok: például kerámia bevonatok vagy fémbevonatok, jelentősen javíthatják a henger felületének magas hőmérsékleti ellenállását.
Magas hőmérsékletű ellenálló bevonatok: például a hőálló festékek és a hővédő bevonatok, hatékonyan megvédhetik a henger és annak alkotóelemeit a termikus károsodástól.
A kenőanyagok szerepet játszanak a súrlódás csökkentésében, a kopás csökkentésében, a működési stabilitás javításában és a henger élettartamának meghosszabbításában a magas hőmérsékletű környezetben. A megfelelő kenőanyag kiválasztása nagyon kritikus. Az alábbiakban bemutatjuk a magas hőmérsékletű kenőanyagok általános típusait:
Szintetikus kenőanyagok: Mint például a polialphaolefin (PAO) olajok és észterolajok, kiváló hőstabilitással rendelkeznek, magas hőmérsékleten fenntarthatják a jó kenési teljesítményt, és elkerülhetik az illékonyodást vagy a bomlást szélsőséges hőmérsékleten. Alkalmas környezetre, amelynek hőmérséklete 100 ° C felett van, akár 250 ° C -ig.
Szilikonolaj: A szilikon alapú kenőanyagok széles hőmérsékleti ellenállási tartományban vannak, és gyakran 200 ° C és 300 ° C magas hőmérsékleti környezetben használják. Jó folyékonyságuk és stabilitása van.
Kőolaj-alapú magas hőmérsékletű kenőanyagok: A magas hőmérsékleten magas hőmérsékletű környezethez alkalmas, különösen könnyű terheléssel rendelkező berendezések esetén. A lítium-alapú zsírok jó stabilitást mutatnak magas hőmérsékleten, és széles körben használják azokat a környezetben, amelynek hőmérséklete 120 ° C és 160 ° C között van. Erős magas hőmérsékleti ellenállásuk van, és nehezebb terhelésű alkalmazásokra alkalmasak.
Az alumínium alapú zsírok magas hőmérsékletű környezetben képesek fenntartani a jó tapadást és kenést, és alkalmasak olyan felszerelésekre, amelyek hőmérséklete 150 ° C és 200 ° C között van.
A molibdén -diszulfid (MOS₂) és a grafit szilárd kenőanyagok különösen hatékonyak a magas hőmérsékletű környezetben, és alkalmasak magas hőmérsékletű és nehéz terhelési környezetre. Ezeket gyakran fém-fém súrlódási területeken (például csapágyakban és görgőkben) használják.
A PTFE (polietrafluor-etilén) bevont szilárd kenőanyagok tartós kenést biztosíthatnak, különösen a magas hőmérsékleten és alacsony sebességű görgős szállítószalagokhoz.
Vegye figyelembe a következő tényezőket a kenőanyagok kiválasztásakor:
Győződjön meg arról, hogy a kenőanyag üzemi hőmérséklete magasabb -e, mint a szállítószalag munkakörnyezetének hőmérséklete. Válasszon ki egy jó nyomó ellenállású kenőanyagot a szállítószalag terhelési követelményei szerint. Magas hőmérsékleten a kenőanyag oxidálódhat vagy bomlik, ezért nagyon fontos, hogy válasszon egy jó oxidációs ellenállású kenőanyagot. Magas hőmérsékleten a kenőolaj viszkozitása csökkenhet, ezért a kenési hatás biztosítása érdekében megfelelő viszkozitású kenőanyagot kell kiválasztani.
Magas hőmérsékletű környezetben a kenőanyagot a hő befolyásolhatja, ami a kenési hatás elvesztését vagy a romlást eredményezi. Ezért rendszeresen ellenőrizni kell a kenőanyag állapotát, és időben cserélni kell. A magas hőmérsékleti környezet a szennyeződés vagy kenőanyag -maradék felhalmozódását okozhatja a henger felületén, befolyásolva a henger normál működését. Rendszeresen tisztítsa meg a berendezést, hogy a henger felületét tisztán tartsa és csökkentse a súrlódást. A hosszú távú, magas hőmérsékleten történő felhasználás során a berendezés magas hőmérsékletű ellenálló anyagai lebomlanak, ezért rendszeresen ellenőrizni kell a görgők, csapágyak és más alkatrészek állapotát, és időben cserélni a sérült vagy kopott alkatrészeket.
Az anyagok és kenőanyagok ésszerű kiválasztásával, valamint a tudományos karbantartási tervek megfogalmazásával a görgős szállítószalag magas hőmérsékleti ellenállása jelentősen javítható, és a berendezés élettartama meghosszabbítható.
